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发那科伺服电机,发那科机器人

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发那科不只是生产机器人_UTF-8
发布时间:2021-09-03        浏览次数:213        返回列表

趋势一:自动化

本发明将智能制造设备与自动化和无人技术相结合,实现高效率的智能制造。因此,发那科机器人和加工中心带来两套集成的加工解决方案,实现零件的高效自动加工。

油壳机的自动加工

α-D21LiBADV小铣加工中心实现油底壳

M-710ic/50三维广域智能卸料传感机器人

小型加工中心主轴具有加速度大、加速时间短的特点,从0 ~ 10000pm 只需0.16 s:。 本实用新型可以有效地延长换刀时间,对于需要频繁更换刀具的汽车零部件加工行业,可以大大提高加工效率。


发那科机器人


发那科机器人

医疗骨板的自动处理

a-d14 lib小加工中心的医用骨板处理显示

M-101A / 12自动加载和卸载机器人,抛光和研磨

5个。联动轴4还可以配合复杂的表面加工,通过转台的旋转可以完成不同平面的加工内容,有效地提高加工效率。

在保证工件加工精度的前提下,采用快换夹具实现机器人加工工件的快换

趋势二:智能化

该智能机床可以对整个制造过程进行管理,监测、诊断和纠正生产过程中的各种偏差,为生产提供了良好的解决方案。RoboDrill小加工中心的多种智能功能帮助用户实现高速、高精度、高质量的加工。


发那科机器人


高品质模具加工

高品质α-D21MiB小加工中心加工模具的测试样品

采用伺服hrv3+控制,智能反间隙补偿控制,0.1μm小设定单元,提高表面质量

利用光滑公差修正函数消除了往返路径差引起的缺口,多面体图案基本消失。

合理设置加工模式,优化加减速控制,提高加工区域质量和适应的整体加工效率。

高扭矩极限加工

α-d21mibadv使用的扭矩大钢切削加工限制主轴小的加工中心,无台阶的处理速度啄

采用85n·m大扭矩主轴,实现了40mmU型钻头的盲孔强力加工,每分钟进给速度可达163mm。

采用7mpa 的中心水景,达到深孔加工极限直径的30倍以上

大扭矩主轴大切削高刚度机床结构

趋势三:物联网

对于数控机床,为了进一步提高效率,降低成本,需要物联网技术的支持。在展览会上,FANUC将专注于数字化智能工厂解决方案,以实现生产过程中的自动化、透明性和智能化。


发那科机器人


制造执行系统MES

完整的数字智能工厂解决方案

从物料拉动生产到产品交付的智能制造解决方案

综合厂车间操作维护中心

生产过程的自动化,透明度和智能

基于Rockwell AutomationFactoryQualing?ProductionCenter?平台的定制开发平台

小型加工中心生产管理系统

通过底层数据采集和数据库组织管理,实现对设备到工厂,多工厂的多级数据采集和全局监控管理..

通过使用在BS架构,客户可以浏览窗口上,Linux的,工厂和其他生产设备,检测操作,收集报警,程序的操作历史,经营业绩等信息的Andrid状态。

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