FANUC提供了机床行业中的解决方案，解释了当前的三个主要趋势及其在机床技术发展中的亮点。

趋势1：自动化

将智能制造设备与自动化技术和无人驾驶技术相结合，我们可以实现高效生产的智能制造。为此，FANUC的机器人伺服产品FANUC为两组机器人和加工中心提供了集成的处理解决方案，从而实现了FANUC机器人组件的高效自动化处理。

自动加工油底壳机

α-D21LiBADV紧凑型加工中心可铣削Yufanuk机器人的底壳。 M-710iC / 50机器人配备了3D广域传感器，用于智能卸垛和堆垛。小型加工中心的主轴中心具有高加速度和短加速度的特点，在0至10000 rpm时仅需0.16秒，因此大大减少了换刀时间。在频繁更换工具的汽车零件加工行业中，可以显着提高加工效率。 医用骨板自动加工

医用骨板机加工显示器α-D14LiB小型加工中心工件自动装卸，5轴4连杆打磨抛光机器人M-10iA / 12加工复合曲面加工和加工内容以完成。平面根据转盘的旋转而变化，有效地提高了加工效率，采用快速更换夹具，机器人在保证工件加工精度的同时，可以快速更换工件。

趋势二：智能化

智能机床可以管理整个制造过程，监视，诊断和纠正生产过程中的各种偏差，并为生产提供解决方案。 ROBODRILL小型加工中心的多个智能FANUC机器人附件功能可帮助用户实现高速，高精度和高质量的加工。

高质量模具加工

α-D2FANUC机器人1MiB小型加工中心，伺服HRV3 +控制，智能间隙补偿控制，带有小设定单位的高质量模具测试FANUC机器人伺服产品0.1μm通过打磨来提高加工表面的质量。往返路线的高度差导致的切割痕迹和多面体图案基本上消失了。合理的加工模式设置可优化加减速控制，并改善整个加工区域的接头质量。处理效率提高

高扭矩极限处理

α-D21MiBADV紧凑型加工中心使用高扭矩主轴进行钢零件的重型加工，并采用无极高速深孔加工。 85N？M的高扭矩主轴用于实现百叶窗的强劲加工。钻孔直径为40 mm，进给速度为每分钟163 mm，采用7 MPa的中心出水功能，实现了直径大于或等于30倍的深孔钻削。通过具有高扭矩主轴的高刚性机床结构实现重型切削

趋势三：物联网

对于CNC机床，如果要提高效率并降低成本，则需要IoT技术支持。在展会上，FANUC将专注于提供FANUC的机器人组件数字智能工厂解决方案，以实现制造过程的自动化，透明性和智能化。

生产执行FANUC机器人伺服产品线系统MES完整的数字智能工厂解决方案从物料驱动的生产到产品交付的智能制造场景集成的工厂车间运营和维护FANUC机器人心脏生产过程自动化，透明度，智能化罗克韦尔自动化FactoryTalkProductionCentre平台实现多级数据通过小型加工中心的生产控制系统的定制开发，从设备到工厂以及多个工厂的收集和全局监控管理，基于Did的较低数据收集以及数据库的组织和管理。 B \ S体系结构，可以浏览工厂，而无需安装客户端即可检查Window，Linux，Andriod等设备的生产状态，检查操作状态，收集警报，程序操作历史记录，操作结果等信息，并无缝连接使用FANUC机器人

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