趋势一：自动化

将智能制造设备与自动化、无人化技术相结合，实现高效生产的智能制造。为此，FANUC将带来两套机器人和加工中心的集成加工解决方案，实现零件的高效自动化加工。

油壳机的自动加工

●α-D21LiBADV小型加工中心实现油底壳铣

M-710ic/50三维广域传感器机器人实现智能卸堆

小型加工中心主轴具有加速度高，加速时间短的特点，从0到10000r pm只需要0.16s..可有效提高换刀时间..对于需要频繁更换刀具的汽车零部件加工行业，可以大大提高加工效率..

 

医疗骨板的自动处理

●a-d14lib小型加工中心医用骨板加工展示

M-101A/12机器人自动装卸工件、抛光和抛光

●5联动轴4也可以与复杂曲面加工应付，通过转台的旋转来完成在不同平面上的处理内容有效地提高加工效率

在保证工件加工精度的前提下，采用快换夹具实现机器人加工工件的快换

趋势二：智能化

智能机床可以对整个制造过程进行管理，可以监测、诊断和纠正生产过程中的各种偏差，为生产提供*优的解决方案。RoboDrill小加工中心的多个智能功能帮助用户实现高速、高精度、高质量的处理。

 

高品质模具加工

●α-D21MiB小加工中心的高品质加工模具测试样品

●采用伺服hrv3+控制、智能反向间隙补偿控制和0.1μM*小设定单位，提高加工表面质量

通过平滑容限校正函数消除由往返路径的差异所引起的陷波，多面体图案基本上消失。

●合理处理模式设置来优化加减速控制，以提高处理区域的质量和适配器的整体处理效率

高扭矩极限加工

α-d21mibadv小型加工中心采用大扭矩主轴对钢件进行大切削极限加工，无阶梯式高速深孔加工

采用85N·m高扭矩主轴，实现了40mmU型钻头的盲孔强度加工，每分钟进给速度达163mm。

●使用7MPa的中央水景实现以上的深孔加工极限的直径的30倍

●通过高扭矩主轴和高刚性机床结构实现大切削

趋势三：物联网

对于数控机床来说，为了进一步提高效率，降低成本，需要物联网技术的支持。在展览会上，FANUC将专注于数字化智能工厂解决方案，以实现生产过程中的自动化、透明性和智能化。

 

制造执行系统MES

●完整的数字智能工厂解决方案

从物料拉动生产到产品交付的智能制造方案

●一体化工厂车间操作和维护中心

●生产过程的自动化、透明化和智能化

基于RockwellAutomationFactoryQualing®ProductionCentre®平台的定制开发平台

通过底层数据采集和数据库组织管理，实现了设备到工厂、多工厂的多级数据采集和全局监控管理

通过采用BS架构，客户端可以在窗口、Linux、Andrid等设备上浏览工厂的生产状态，检测运行情况，收集告警，程序的操作历史，操作结果等信息。

●与FANUC机器人无缝